Incrementamos 6 veces la capacidad de producción de nuestro cliente con una mínima inversión
Desmontaje y reacondicionamiento de silos de resina de PVC para reubicación
Nuestro cliente requería reforzar su producción de tubería de PVC, en su planta de Guatemala. En otra planta en México, el cliente contaba con 2 Silos SYCSA® que no estaban en operación por un cambio en la estrategia comercial.
Ayudamos a nuestro cliente a desmontar estos silos existentes, con el objetivo de reinstalarlos en Guatemala obteniendo los siguientes beneficios:
- Incrementamos 6 veces la capacidad de producción de 477 kg/h a 2,862 kg/h
- Aprovechamos la infraestructura existente para evitar una nueva inversión, nuestro producto puede ser desarmado y armado con facilidad para su transporte.
- El cliente pidió aumentar la capacidad de almacenamiento: cada silo va a contar con un anillo extra, el modelo 10H7R (2005) con capacidad para 119 ton de resina pasará a almacenar 161 ton. El modelo 8H7R (2000) de 83.9 ton a 92 ton. Ambos están diseñados para una zona sísmica menor y se reacondicionarán para ubicarse en la Zona Sísmica 4 (Guatemala).
El servicio otorgado incluyó:
- Desmontaje de 3 silos:
- Silo 1 – 120 ton
- Silo 2 – 120 ton
- Silo – 80 ton
- Desmontaje de accesorios
- Flete
Las maniobras para desmontaje y el transporte suministrados por Transportes Tellería® https://www.transportestelleria.com/
Mejoramos la eficiencia de producción de nuestro cliente en un 50%, ahorrando costos y almacenando dos materias primas distintas en el mismo silo
Reacondicionamiento y reubicación de silo SYCSA®
En esta planta, nuestro cliente fabrica envases y botellas. Tenía la necesidad de recibir y almacenar Polipropileno y PET a granel.
En otra ubicación, de manera paralela, finalizó un contrato comercial para la fabricación de bolsas, en donde tenía un silo doble cámara SYCSA® que originalmente fue fabricado para almacenar Polietileno y Polipropileno.
En SYCSA® resolvimos la necesidad de nuestro cliente al desarmar, reacondicionar y reinstalar el silo que desocupó, para instalarlo en la nueva ubicación, ayudándole al cliente a obtener los siguientes beneficios:
- Recepción segura de la materia prima: incremento en la seguridad, al eliminar el uso de personal para recibir la materia prima en sacos para alimentar el proceso de producción.
- Ahorro de espacio: almacenamiento de dos materias primas distintas en el menor espacio posible. Aproximadamente 60 ton polietileno y 30 ton de PET en un área de 25 m2. El silo tiene un diámetro de 4.7 m
- Mejoramos la eficiencia de la producción en 50% al sustituir la recepción en sacos.
- Ahorro de costos: nuestro cliente pudo aprovechar la infraestructura existente, al reubicar el silo para un nuevo material, y ahora puede adquirirlo a granel, a un mejor precio.
El servicio incluyó:
- Desarmado de silo en ubicación original
- Se reacondicionó la cámara que ahora almacenará PET, colocando un recubrimiento (Plasite) resistente a la abrasión en el cono y las paredes interiores
- Envío a la nueva ubicación
- Armado de silo
“Renovamos nuestro certificado ISO9001:2015, obteniendo la más alta calificación”
EN PALABRAS DE LOS AUDITORES EXTERNOS, SON POCAS LAS EMPRESAS QUE LLEGAN A ESTE NIVEL DE CALIDAD EN SUS PROCESOS.
Desde décadas ya, nuestra organización cuenta con certificados de calidad que avalan nuestro actuar, y el nivel de nuestras soluciones.
La norma ISO9001:2015 es una muestra de ello.
Ser una empresa Certificada en ISO 9001:2015 es buscar cada día ser los primeros en la mente de nuestros clientes y con los beneficios que esta certificación nos aporta, mover historias y convertir sueños en realidades productivas, usamos nuestro Sistema de Gestión de Calidad como un herramienta básica para llevar a cabo nuestras actividades a través de la aplicación de cada uno de nuestros procesos, identificando los siguientes beneficios:
– Credibilidad e imagen de la organización (Cuando una empresa busca a un proveedor, suele buscar que esté certificado en ISO 9001, como garantía de calidad en sus productos y servicios).
– Ayuda a elevar la satisfacción del cliente: El principal principio de la norma ISO 9001 es la Satisfacción del cliente, en nuestra empresa uno de los principales objetivos de Calidad es la Satisfacción del cliente y de manera mensual estamos monitoreando la misma mediante encuestas de satisfacción a nuestros clientes en pre y post venta.
– Integración de procesos: Encontramos de forma mucho más sencilla mejoras en cuando a eficiencia, hemos conseguido integrar nuestros procesos de tal manera que toda la organización conozca la documentación como son procedimientos, formatos, manuales, instructivos, etc; logrando una mejora en el flujo del proceso.
– Mejora de toma de decisiones basada en hechos: Un segundo principio de la norma ISO 9001 es el uso de la toma de decisiones basada en hechos, por lo que cuando se toman decisiones no se siguen impulsos, presentimientos o corazonadas, sino que se analizan los hechos, causas raíz de problemas etc. y se toman decisiones basadas en los hechos que se tienen.
– Fomentar cultura de mejora continua: En SYCSA® día con día buscamos la mejora continua a través de nuestro “Team Work”, llevando a cabo las acciones de mejora para el logro de nuestros objetivos de calidad.
– Compromiso de la gente: Somos una empresa que se mueve en una sola dirección, en donde cada uno de los que la integramos estamos comprometidos con la mejora de nuestros procesos para el logro de nuestros objetivos de calidad Rentabilidad y Satisfacción del cliente, realizando nuestras actividades de una manera ordenada, entusiasta, trabajando con la convicción de que “La empresa vale, lo que su gente valga”, frase de nuestro fundador.
Compresores, sopladores y bombas de vacío.
Equipos para transporte neumático
En SYCSA®️ contamos con equipo para ofrecer soluciones de transporte neumático para plantas con manejo de materiales a granel.
Facilitamos la tarea de seleccionar el soplador apropiado, contáctanos.
¡¡AHORRAMOS A NUESTRO CLIENTE 1,116 TONS EN VARIACIÓN DE INVENTARIO ANUAL, BRINDANDO UNA PRECISIÓN DEL 99.6% EN CADA BATCH!!
El equipo de ingeniería de SYCSA®️ generó un algoritmo, que permite mejorar la precisión del batch en tolvas pesadoras dentro de un sistema de transporte neumático.
Como ejemplo, recientemente atendimos a uno de nuestros clientes, que cuenta con un sistema de almacenamiento y transporte neumático con 2 silos pesadores de acero inoxidable de los cuales se envía materia prima hacia 4 tolvas pesadoras. Debido a que la distancia de transporte entre silos y tolvas pesadoras es de más de 80 m, el pesaje en las tolvas receptoras presentaba una variación de alrededor de 25 kg en un batch de 500 kg solicitados.
Nuestro equipo, analizó cuál pudiera ser la causa de estas inconsistencias y después de un análisis del comportamiento del sistema, se generó un algoritmo para realizar un cálculo dinámico, el cual permite estimar la cantidad de materia prima dentro de la tubería de transporte en función de la presión del mismo, y con ello lograr una mayor precisión en la cantidad de material solicitado. Al final, se logró una precisión de ± 2 kg.
Con ello, le brindamos a nuestro cliente, la mejora en la calidad de sus formulaciones, y una mayor confiabilidad en sus inventarios de materia prima.
Caso de éxito | Vidrioformas
En SYCSA contribuimos orgullosamente con el crecimiento de la planta de Vidrioformas con ingeniería, instalación y puesta en marcha de dos casas de mezclas, en una nueva línea de producción y seguimos siendo parte de sus nuevos proyectos.
Dale play al video para conocerlo.
Instalación de sensor de nivel tipo radar
Logramos una precisión de variación menor 0.6 % en un silo para polietileno de 80 ton de capacidad. Por el gran resultado, el cliente solicitó la instalación de sensores radar en el resto de sus silos.
El proyecto incluyó:
- Suministro del sensor
- Instalación mecánica parametrización
- Puesta en marcha
Sistema de transporte neumático para descarga de semirremolques hacia silos existentes
El cliente requería recibir la materia prima (semolina) en pipas presurizables. Desde su molino, envía a silos pero también requiere recibir material en tolvas presurizables.
La solución que SYCSA propone le permite al cliente interactuar con el sistema existente, combinando las señales de automatización en un sistema centralizado.
La solución incluyó:
- Suministro e instalación de un motosoplador de 50 hp
- Tubería y curvas de aluminio
- Tablero de control e ingeniería
- Instalación eléctrica, mecánica
- Puesta en marcha
Sistema de almacenamiento para PET
Con está solución el cliente, puede almacenar resina para enviar a sus mezcladores para fabricar botellas con la composición adecuada.
El proyecto incluyó:
- 2 silos de almacenamiento, modelo 12H7R (Altura: Diámetro:) con capacidad para 176 ton y cuerpo construido en acero al carbón con recubrimiento
- Conexión a un sistema de transporte neumático existente
- Sistema de llenado a pie de silo
- Venteo en la parte superior del silo
- Válvula de guillotina manual a la descarga
- Trampa magnética
- Caja de vacío con 8 salidas
- Indicadores de seguridad de alto y bajo nivel
- Sistema de monitoreo con radar
- Instalación y puesta en marcha
Sistema de pesaje en línea
Nuestro cliente requería verificar la cantidad que recibe de cada materia prima utilizada en su proceso: harina de trigo, trigo planchado, sémola y harina fina. El cliente recibe el producto en tolvas presurizables. Debido a que el cliente maneja materiales que no deben mezclarse, es importante que el equipo pueda limpiarse de manera fácil y rápida.
La solución consta de:
- Una tolva de recepción, una tolva de pesaje y una tolva de alimentación grado alimenticio en acero inoxidable de fácil limpieza
- Sistema de transporte neumático diseñado en presión para enviar el material del equipo de pesaje a cada uno de los silos de almacenamiento
- Válvula rotatoria de limpieza rápida y kit de cartuchos para colectores de polvo, con la intención de facilitar los cambios de materia prima.
Sistema de almacenamiento para PET
Con está solución el cliente, completa una batería de 7 silos suministrada previamente y puede llevar dos tipos de resina a sus mezcladores para fabricar las botellas con la composición adecuada.
El proyecto incluyó:
- Silo de almacenamiento de 100 ton, modelo 8H6R (Altura: Diámetro:) con cuerpo construido en acero al carbón
- Cono en acero inoxidable para manejo de materiales abrasivos.
- Conexión a un sistema de transporte neumático existente
- Sistema de llenado a pie de silo
- Venteo en la parte superior del silo
- Válvula de guillotina manual a la descarga
- Indicadores de seguridad de alto y bajo nivel
- Sistema de monitoreo con radar
- Caja de vacío con 8 salidas
- Trampa magnética
- Instalación y puesta en marcha
Sistema de almacenamiento para PET
Con está solución el cliente, completa una batería de 12 silos suministrada por SYCSA y puede llevar dos tipos de resina a sus mezcladores para fabricar tapas y botellas de plástico.
El proyecto incluyó:
- 2 Silos de almacenamiento de 100 ton, modelo 8H6R (Diámetro: Altura: ) con cuerpo construido en acero al carbón
- Un silo con cono en acero inoxidable para manejo de PET y el otro con cono de acero al carbón
- Conexión a un sistema de transporte neumático existente
- Sistema de llenado a pie de silo
- Venteo en la parte superior del silo
- Válvula de guillotina manual a la descarga
- Trampa magnética
- Caja de vacío de 8 salidas
- Indicadores de seguridad de alto y bajo nivel
- Sistema de monitoreo con radar
- Instalación y puesta en marcha
