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    Oferta de soluciones

    Programación de tableros de control

    No deje que su proceso dependa de un eslabón débil
    Mantenga robusta y confiable su línea de producción.

    ¿Por qué actualizar mi sistema de control?

    • Evite sustituir módulos obsoletos con refaccionamiento caro y tiempos de entrega largos.
    • Cableados de control más sencillos y con menos puntos de falla.
    • Ahorro energético al implementar instrumentación y lógicas de operación más eficientes.
    • Migre a la industria 4.0 adquiriendo datos de su proceso y usted tome decisiones en tiempo real.

    Amplia la vida útil, mejora la disponibilidad y confiabilidad operativa, minimizando e incluso eliminando paros no programados dentro de sus procesos, ayudando de forma paralela a que tu proceso se modernice.

    Actualizamos de forma rápida y rentable
    Etapas de intervención en la migración garantizando que tu proceso opere de forma estable.

    ¿Cómo lo hacemos?
    Etapas de migración

    Identificación de señales existentes y opción a generación de Diagramas de Instrumentación y Tubería del proceso.
    Respaldo de programas fuentes de PLC, HMI, Instrumentación y sistema SCADA.
    Evaluación, plan de migración y generación de propuesta técnica económica.
    Desarrollo de Ingeniera de Migración (Planos eléctricos).
    Migración de los programas fuente a las nuevas plataformas de control.
    Pruebas en nuestra fábrica a los sistemas de control, validación de señales y red de comunicación.
    Etiquetado del cableado de señales
    Colocación de Ferrules (Terminales tubulares) y posible migración de puntos de conexión (clemas de paso).
    Instalación del nuevo sistema de control dentro de sus instalaciones.
    Validación de pruebas de señales, y pruebas de operación.
    Integración hacia la industria 4.0
    Supervisión del funcionamiento correcto del sistema.
    Entrega de programas fuente actualizados ingeniería desarrollada y generación de reportes de servicio.

    Tableros con soporte a distancia
    Nuestros tableros están preparados para brindarle soporte vía remota, minimizando el tiempo de respuesta a sus solicitudes y reduciendo considerablemente los gastos generados al momento de solicitar un especialista para atender sus necesidades. Solo es necesario que su sistema de control mantenga conexión a internet.

    Actualización de sensores de nível
    ¿Por qué actualizar su sensor de medición de nivel convencional?

    Sensor radar
    Para la medición sin contacto de sólidos a granel de finos a gruesos y de viscosos a polvorientos. (Tenemos una opción para medición de nivel de líquidos)
    Nuestros ingenieros le ayudarán a seleccionar el radar adecuado al producto que usted maneja en su proceso.
    Medición sin contacto. Una de las ventajas de utilizar este tipo de sensores radar en comparación con los sensores convencionales, es que usted reduce costos de mantenimiento gracias al principio de medición sin contacto.
    Evita la contaminación de su material. Como ventaja sobre los sensores convencionales, es que, al ser una medición no invasiva evita la contaminación por contacto.
    Precisión de independientemente de vapores, polvo, ruido e interferencias mecánicas dentro del contenedor.
    La señal adquirida del sensor, se puede integrar a su sistema para la programación de alarmas por alcance de los limites de reabastecimiento y que usted reciba correos electrónicos, entre muchas otras opciones. Además le ayudamos a que pueda monitorear el nivel de material dentro de su silo desde su dispositivo móvil.

    Actualización de transmisor de presión/vacío
    Manómetros electrónicos de contacto con pantalla analógica
    ¿Por qué utilizar un transmisor de presión en mi proceso de transporte neumático?

    El transmisor de presión, a diferencia de los switch convencionales de presión, tienen la ventaja de tener las funciones de un interruptor, de un transmisor y de un indicador analógico y digital.
    En SYCSA podemos ayudarte a optimizar tu sistema de transporte neumático, tanto en ahorro energético, como costos por refaccionamiento.

    Un ejemplo de las distintas aplicaciones es utilizar la señal del transmisor de presión para detener el motosoplador cuando se detecte una presión alta o baja en la línea de transporte respecto a una referencia, protegiendo el equipo y alargando su vida útil. De igual manera, gracias a la lectura de la presión en tiempo real, se pueden realizar distintas acciones de control en la programación, como el determinar si es necesario realizar una limpieza a los filtros de los colectores de polvos, evitando en primera instancia que se saturen de material y en consecuencia se comience a presurizar el interior del silo.

    Estos indicadores cuentan con una aguja LED para la lectura de manera tradicional, así mismo, cuentan con un display que muestra la presión de manera digital. Su configuración es versátil y fácil de parametrizar en campo.